اختيار المواد من قطع الأجزاء الإضاءة الصب يؤثر بشكل مباشر على أدائهم والسيناريوهات المعمول بها وحياة الخدمة. تنعكس الاختلافات الأساسية التي تجلبها مواد مختلفة بشكل أساسي في الجوانب التالية:
1. الموصلية الحرارية وقدرة تبديد الحرارة
سبيكة الألومنيوم (الاختيار السائد): يمكن أن تنقل الموصلية الحرارية الممتازة بسرعة من مصدر الضوء ، ومناسبة للإضاءة عالية الطاقة (مثل مصابيح الشوارع ، ومصابيح التعدين) ، وتجنب تحلل الضوء.
سبيكة الزنك: لها توصيل حراري ضعيف وعرضة لتراكم الحرارة عند استخدامها في المصابيح عالية الطاقة لفترة طويلة. إنه أكثر ملاءمة للإضاءة المنخفضة أو الزخرفية (مثل الإضاءة المحيطة).
سبيكة المغنيسيوم: خفيفة الوزن ومع توصيل حراري أفضل من البلاستيك الهندسي ، ولكن مع ارتفاع تكلفة ، يتم استخدامه في الغالب في السيناريوهات حيث يكون تبديد الحرارة والوزن كلاهما أمرًا بالغ الأهمية (مثل إضاءة الأجهزة المحمولة).
2. القوة الهيكلية ومقاومة التأثير
سبيكة الزنك: صلابة عالية ومقاومة قوية للضغط ، مناسبة لتركيبات الإضاءة الخارجية التي تتطلب حماية التأثير (مثل مصابيح سقف موقف السيارات).
سبيكة الألومنيوم: قوة معتدلة ، يمكن أن تلبي متطلبات مقاومة الاهتزاز لمعظم السيناريوهات الصناعية من خلال التصميم الهيكلي (مثل أضلاع التعزيز).
سبيكة المغنيسيوم: لديها أعلى قوة محددة (نسبة القوة/الوزن) ، ولكن لها صلابة أقل وتعرضة لكسر هش تحت التأثير الشديد ، وتتطلب تصميم وسادة.
3. مقاومة التآكل والقدرة على التكيف البيئي
سبيكة الألومنيوم: السطح عرضة للأكسدة ويشكل فيلمًا وقائيًا. يمكن أن يؤدي الأنود إلى تحسين مقاومة رذاذ الملح بشكل كبير ومقاومة القلويات الحمضية ، مما يجعله مناسبًا للبيئات المسببة للتآكل مثل النباتات الساحلية والكيميائية.
سبيكة الزنك: إنها عرضة للتآكل الكهروكيميائي في البيئات الرطبة وتتطلب معالجة سطحية صارمة (مثل الطلاء الكهربائي) ، وإلا فإنه مناسب فقط للاستخدام في الغرف الجافة.
المواد المركبة (مثل البلاستيك المصبوب من الألومنيوم المصبوب): معزول من الوسائط المسببة للتآكل عن طريق التغطية بطبقة بلاستيكية ، مناسبة لمناطق التلوث العالية.
4. الوزن والتركيب الراحة
سبيكة المغنيسيوم: لديها أدنى كثافة (أخف 33 ٪ من الألومنيوم) ، مما يقلل بشكل كبير من حمولة تثبيت مصابيح الارتفاع أو الكابولي.
سبيكة الألومنيوم: الوزن المعتدل ، القوة المتوازنة وقابلية النقل ، تستخدم على نطاق واسع في وحدات الإضاءة القابلة للفصل.
سبيكة الزنك: مع أعلى كثافة ، قد تحد الأجزاء الثقيلة من تطبيقها في هياكل السقف أو التصميمات الخفيفة.
5. المعالجة السطحية والجمال
سبيكة الألومنيوم: الاستقرار العالي في تلوين أنود ، قادر على تحقيق نسيج معدني وتخصيص متعدد الألوان ، وتلبية الاحتياجات الجمالية للإضاءة التجارية.
سبيكة الزنك: التصاق القوي الكهربائي القوي ، مناسب للمرآة العاكسة العالية أو تأثير النحاس العتيق ، ولكنه عرضة للخدوش بعد الاستخدام طويل الأجل.
سبيكة المغنيسيوم: عملية معالجة السطح معقدة ، التكلفة مرتفعة ، ولديها عمومًا نسيج غير لامع ، مع أخذ الوظيفة على المظهر.
6. تكلفة واقتصاد الإنتاج الضخم
سبيكة الألومنيوم: تكلفة المواد الخام معتدلة ، وعملية الصب الناضجة ، ومناسبة للإنتاج على نطاق واسع ، وفعالية التكلفة عالية.
سبيكة الزنك: يتمتع القالب بحياة خدمة طويلة ومناسبة للأجزاء المعقدة والرائعة (مثل بصفوف المصابيح المجوفة) ، لكن سعر المواد الخام يتقلب بشكل كبير.
سبيكة المغنيسيوم: مع ارتفاع تكاليف عملية مثبطات المواد الخام والهلة ، غالبًا ما يتم استخدامه في المشاريع المتطورة أو الخاصة مع فوائد كبيرة في تخفيض الوزن.
| مادة | الإدارة الحرارية | القوة الميكانيكية | مقاومة التآكل | تأثير الوزن | الانتهاء من السطح | اعتبارات التكلفة |
| سبيكة الألومنيوم | تبديد الحرارة متفوقة. مثالي لتركيبات الطاقة العالية | قوة معتدلة في كثير من الأحيان معززة بالأضلاع | جيد مع العلاجات الوقائية (على سبيل المثال ، الأنود) | معتدل؛ متوازنة لمعظم التطبيقات | التشطيبات القابلة للتخصيص للغاية (الأنود) | فعال من حيث التكلفة للإنتاج الضخم |
| سبيكة الزنك | محدود؛ عرضة لتراكم الحرارة تحت الحمل العالي | أعلى صلابة مقاوم للتأثير للاستخدام الوعرة | يتطلب الطلاء (على سبيل المثال ، الطلاء) لمقاومة الرطوبة | أثقل يحد تصميمات خفيفة الوزن | ممتاز للتشطيبات العالية/العاكسة | ارتفاع تكلفة المواد ؛ يتفوق في التصميمات المعقدة |
| سبيكة المغنيسيوم | أفضل من البلاستيك. مناسبة لتلبية الاحتياجات الخفيفة الحرجة الحرارية | نسبة عالية من القوة إلى الوزن ؛ هش تحت القوة المتطرفة | يتطلب الطلاء المتخصص للحماية | أخف الأمثل للإعدادات الحساسة للوزن | خيارات جمالية محدودة ؛ التركيز الوظيفي | أعلى تكلفة (مواد ومعالجة) |
