1. اختيار المواد العفن
اختيار مواد القالب ل قطع غيار ماكينات سبائك الألومنيوم المصبوبة أمر بالغ الأهمية لحياة القالب وجودة الصب. تستخدم مواد القالب عمومًا سبائك الفولاذ عالية القوة، مثل H13، SKD61، إلخ. تتمتع هذه المواد بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل ومقاومة التعب الحراري، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وبيئات العمل ذات الضغط العالي.
مقاومة درجات الحرارة العالية: أثناء عملية الصب بالقالب، يحتاج القالب إلى تحمل تأثير درجات الحرارة العالية لسبائك الألومنيوم. يمكن لمواد القالب ذات المقاومة الجيدة لدرجة الحرارة العالية أن تمنع بشكل فعال تشوه القالب والتشقق.
مقاومة التآكل: تتميز سبائك الفولاذ عالية القوة بمقاومة جيدة للتآكل، والتي يمكنها إطالة عمر خدمة القالب وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال.
أداء المعالجة الحرارية: يجب أن تتمتع مادة القالب بأداء جيد للمعالجة الحرارية. من خلال عملية المعالجة الحرارية المناسبة، يمكن تحسين صلابته وقوته، ويمكن تعزيز متانة القالب بشكل أكبر.
2. تصميم هيكل القالب
يعد التصميم الهيكلي لأجزاء ماكينات سبائك الألومنيوم المصبوب هو المفتاح لضمان الجودة وكفاءة الإنتاج لأجزاء ماكينات سبائك الألومنيوم المصبوبة. يجب مراعاة هندسة الجزء، ومنحدر إزالة القوالب، ونظام البوابة، ونظام التبريد وعوامل أخرى أثناء التصميم.
الهندسة: يجب أن تتطابق هندسة القالب بشكل وثيق مع شكل الجزء لضمان دقة الأبعاد وجودة سطح الصب. في الوقت نفسه، يجب تبسيط هيكل القالب قدر الإمكان لتجنب تصميم التجويف المعقد للغاية وتحسين راحة معالجة القالب وصيانته.
منحدر إزالة القوالب: في تصميم القالب، من الضروري تعيين منحدر إزالة قوالب مناسب للجزء لضمان إمكانية إزالة قوالب الأجزاء بسلاسة بعد التبريد والتصلب لتجنب التشوه والتلف. بشكل عام، يجب التحكم في ميل القولبة بين 1° و3°، وتعديله وفقًا للشكل والحجم المحددين للجزء.
نظام البوابة: تصميم نظام البوابة بشكل معقول لضمان أن سبائك الألومنيوم المنصهرة يمكنها ملء تجويف القالب بسرعة وبشكل متساوٍ وتقليل حدوث العيوب مثل المسام والإغلاق البارد. يجب دمج تصميم موضع البوابة وحجمها مع الخصائص الهيكلية للجزء لتحديد أفضل مسار صب ونقطة صب.
3. تصميم نظام التبريد
يعد نظام التبريد جزءًا مهمًا من تصميم القالب ويؤثر بشكل مباشر على سرعة التبريد والجودة الداخلية للصب. يمكن لتصميم نظام التبريد المعقول أن يحسن كفاءة الإنتاج ويضمن جودة المسبوكات.
تخطيط قناة التبريد: يجب أن يتم توزيع تخطيط قناة التبريد بالتساوي حول تجويف القالب لضمان توزيع درجة حرارة سبائك الألومنيوم بالتساوي أثناء عملية التبريد لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتركيز الإجهاد الحراري. يجب تصميم حجم وشكل قناة التبريد وفقًا لهيكل القالب ومتطلبات التبريد.
اختيار وسط التبريد: تشمل وسائط التبريد الشائعة الماء والزيت وما إلى ذلك. يتميز تبريد الماء بكفاءة عالية ومناسب لعمليات الصب بالقالب ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي؛ يتميز تبريد الزيت باستقرار جيد ومقاومة درجات الحرارة العالية، وهو مناسب لمتطلبات العمليات المحددة.
التحكم في زمن التبريد: إن التحكم في زمن التبريد له تأثير كبير على جودة المسبوكات. يمكن أن يؤدي وقت التبريد المعقول إلى تحسين الكثافة والخواص الميكانيكية للمسبوكات ومنع حدوث الشقوق الحرارية والتشوه. يجب تحسين تصميم وقت التبريد مع حجم وشكل الصب.
