ما هي أجزاء آلات الصب التي تموت؟

يموت أجزاء الآلات المصبوب ارجع إلى المكونات المعدنية التي تشكلت من خلال تقنية الصب عالي الضغط ، والتي تستخدم على نطاق واسع كهياكل أساسية أو مكونات وظيفية في المعدات الصناعية والسيارات والفضاء وغيرها من الحقول. تكمن قيمتها الأساسية في قوتها العالية ، والقدرة على التكوين الهندسي المعقدة ، وكفاءة الإنتاج الضخم.

1. جوهر العملية
التصلب السريع للضغط العالي: يتم حقن المعادن المنصهرة (الألومنيوم/الزنك/المغنيسيوم/النحاس) في قالب فولاذي بسرعة عالية تحت ضغط آلاف الأطنان ، وتبريد سريعًا لتشكيل.
التكرار الدقيق: يمكن استخدام أول تصميم متعدد التجويف في الفحص وهمية لإنشاء أجزاء كبيرة من نفس الحجم ، مما يقلل من معالجة ما بعد.

2. تصنيف التطبيق النموذجي
مكونات الحمل الهيكلي:
قوس المعدات ، إسكان علبة التروس (مثل Hearbox Housing)
قوس المحرك ، كتلة الصمام الهيدروليكية
المكونات الوظيفية الرياضية:
معدات النقل (خصائص صلابة عالية لسبائك الزنك)
محمل مقعد ، وربط رأس قضيب (يتطلب استقرار أبعاد عالية)
مكونات الاحتواء المختومة:
غاز غاز/سائل الإسكان (يموت يلقي دليل تسرب كثيف)
رأس أسطوانة الضاغط (الضغط ومقاومة درجة الحرارة)
مكونات نظام التبريد:
مروحة تبريد محرك الاحتراق الداخلي (سبيكة الألومنيوم خفيفة الوزن)
الغطاء النهائي الحركي (التكامل الهيكلي للموصلية الحرارية)

3. المزايا الأساسية
نسبة القوة إلى الوزن: تحت نفس الحمل ، تقلل الأجزاء المصبوب التي تموت بأكثر من 50 ٪ مقارنة بالأجزاء البلاستيكية ولها أقل من نقاط اللحام من الأجزاء المعدنية.
درجات هندسية من الحرية: قادرة على تشكيل قنوات التدفق الداخلي المعقدة ، وأضلاع التعزيز الرقيقة ، والأسطح غير المنتظمة (مثل شفرات التوربينات).
كفاءة التكلفة: تكاليف الإنتاج الضخم أقل من التزوير/الآلات ، خاصة بالنسبة للأجزاء الصغيرة مثل الموصلات.

4. اتجاه أداء المواد
سبيكة الألومنيوم (ADC12/A380): النوع العالمي ، موازنة القوة والتكلفة (تمثل 70 ٪ من الأجزاء الصناعية).
سبيكة الزنك (ZA-8/27): صلابة عالية ، مقاومة للارتداء ، مناسبة للأجزاء المتحركة مثل التروس والأقفال.
سبيكة المغنيسيوم (AZ91D): متطلبات خفيفة الوزن (مثبتات الطيران).
سبيكة النحاس (النحاس): مكونات موصلة/توصيل حراري (مثل مآخذ التلامس الكهربائية).

5. قيود العملية والتدابير المضادة
الحد من سماكة الجدار: يمكن أن يؤدي رقيقة جدًا (<1 مم) إلى حشوة غير كافية ، في حين أن سميكًا جدًا (> 8 مم) يمكن أن يؤدي إلى مسامية. لذلك ، من الضروري تحسين تصميم قضبان التعزيز.
العيوب الداخلية: قد تقلل مسامية الانكماش من قوة التعب ← المكونات المهمة تتطلب فحص الأشعة السينية أو معالجة الحرارة T6 لتقوية.
انكماش الحجم: يؤثر تشوه التبريد على دقة التجميع → بدل الآلات المحجوزة أو الانتهاء من CNC المحلية.

6. التمايز التنافسي عن العمليات الأخرى
بالمقارنة مع صب الحقن البلاستيكي ، يمكن أن تصمد الأجزاء التي تصب في الصب/الأحمال عالية ، ولكن القالب أكثر تكلفة 3-5 مرات.
بالمقارنة مع الآلات: يموت الصب مناسبة للإنتاج الضخم للأجزاء المعقدة ، ولكن تحويل أجزاء العمود البسيطة أكثر اقتصادا.
بالمقارنة مع المعادن المسحوق: يتمتع صب القالب بأعلى قوة ، ولكن يمكن استخدام المعادن للمسحوق للزيت الذي يحتوي على محامل تشتيت ذاتي.